某铅锌矿半自磨机钢球级配的试验研究

日期:2022-09-27



  本次试验研究是对氧化铅锌矿选矿工艺进行系统研究过程中的一个单元。试验采用了西南部某铅锌矿,赋矿岩石浅地表为氧化矿石,矿物以菱锌矿、水锌矿、铅矾等为主;深部为原生铅锌矿,主要有闪锌矿、方铅矿、黄铁矿。矿石硬度为5~7。这种矿石脆性强,易磨碎,也易泥化。试验研究的目的是,使半自磨机有较高的磨矿功效,在尽量短的时间内达到指定的磨矿细度,使目标矿物单体解离,同时尽量减少泥化程度,提高捕收剂的选择性,优化选矿指标。

  入磨原矿筛析情况见表1,可以看出,入磨矿石具有典型砂岩型矿石的特点,大块矿石多为细粒石英砂晶体胶合体特别容易破碎,-0.9mm多为石英砂单晶体且含量接近50%;大块矿石品位高于平均品位,大块矿石具有碎磨价值。

  磨矿系统采用一段一闭路工艺流程,磨矿设备为φ8.5*7.0m半自磨机,分级设备为旋流器组,工艺流程国内矿山行业独有。钢球由钢诺新材料股份有限公司提供。

  试验前,磨机钢球级配为1:6:9,磨机排矿产品筛析情况见表2,可以看出,排矿粒级组成是“哑铃型”,有效粒级-140+400目占比为11.4%,+140目占比77.06%,-400目占比为11.54%;分级溢流产品粒级组成也是是“哑铃型”,有效粒级-140+400目占比为22.59%,+140目占比52.32%,-400目占比为25.09%。

  为了减少矿石欠磨现象,钢诺公司技术人员对磨机内钢球级配进行调整,磨机经过检修后,向内添加一定数量的小直径钢球,调整磨机内钢球级配,之后按照1:4进行日常补加,优化试验取得了阶段性显著成果。且在试验期间,磨矿系统稳定,各工序正常,处理量正常。

  钢诺公司技术人员每天对磨机排矿、分级溢流进行取样,间隔半小时取一次,共取两次。对其分别进行30、100、200目筛分,检测调整钢球级配后磨矿效果,排矿及分级溢流中各粒级产品含量变化见下图。

  可以看出,优化试验方案实施后,欠磨现象明显改善,新增合格粒级显著提高:排矿中+100目含量为56.39%,比试验前降低10.04%;溢流中+100目含量为27.42%,比试验前降低7.68%;排矿中-200目含量增长至24.90%,比试验前增加7.38%;溢流中-200目含量增长至45.99%,比试验前增加5.93%,基本满足了矿方的需求。

  根据入磨原矿细度筛分,0.15-1mm矿石占比约30%,这一部分矿石的主要磨矿介质为70-80mm钢球,这部分钢球的最佳占比应控制在40%左右。后续日常钢球按φ100:80=2:3补加一个星期,再按照φ110:100:80=1:2:2补加,最终达到稳定状态,确保欠磨问题得到有效控制。

  对于本次试验研究的氧化铅锌矿,钢诺公司提供的钢球级配和加球制度磨矿功效更高,磨矿产品粒度组成更加合理,有利于提高选矿指标。

  目前我国钢球产业的格局将在今后激烈竞争的市场环境中发生变化,依靠地域优势而生存的作坊式的经营方式,将逐渐被依靠规模优势、技术优势、质量优势、管理优势的现代经营方式所取代,采用先进生产经营方式的企业将最终生存下来。

  钢诺新材料股份有限公司拥有强大的研发和技术团队,为矿山提供定制化产品,帮助矿山创造卓越价值。