voc催化燃烧废气处理设备催化燃烧处理有机废气

日期:2022-09-27



  voc催化燃烧废气处理设备,催化燃烧处理有机废气,RCO催化燃烧工业废气净化,有机废气催化净化装置, 催化燃烧法是将废气中的有机物通过催化剂在高温的条件下转化为二氧化碳和水来排放,产生热量回收,经济效益显著,并且可以达到令人满意的效果;而后者是将废气中的有机物原样收回,该方法不仅能保护环境、而且能实现有机溶剂资源的重复利用,为企业带来更高的经济价值。

  活性炭吸附装置对VOCs进行吸附净化,将净化后的气体排入大气,与其它方法相比,活性炭吸附法具有净化效果好、回收利用率高、安装运行简单等特点,与洗涤塔联用效果更好,是目前工业废气处理应用广泛的废气处理设备。

  经过滤处理的废气通过活性炭微孔吸附在活性炭表面 , 去除废气中的有机物, 达到净化气体的作用。

  当吸附床吸附饱和后 , 切换脱附风阀和吸附风阀 , 启动脱附风机对该吸附床脱附。脱附新鲜空气首先经过新风入口的换热器和电加热室进行加热 , 将新温空气加热到 120℃左右进入活性炭床 , 炭床受热后,活性炭吸附的废气挥发出来。

  废气经风机送入到催化燃烧室前的换热器 , 然后进入催化燃烧室中的预热室 , 在电加热的作用下 , 使气体温度提高到 250℃ -300℃左右 , 再进入催化燃烧床 , 有机物质在催化剂的作用下无焰燃烧 , 被分解成 CO2 和 H2O , 同时放出大量的热气体,温度进一步提高 , 该高温气 体再次经过换热器预热未经处理的有机气体 , 回收部分热量。从换热器出来的气体再通过新风入口的换热器对脱附新鲜空气进行加热 , 经过换热后的气体通过烟囱引高排放。

  2、具有手动和自动脱附功能 , 选用贵金属催化剂 , 通过催化燃烧反应将有机物转化 , 催化效率高,性能稳定。

  3、采用 PLC 控制 , 配套可操作触摸屏 , 使用操作方便 , 维护管理简单。

  4、具备多种安全措施 , 主反应器配有泄爆装置 , 设置多点温度探测 , 具有故障警报及应急处置能力等。

  有机废气先通过预处理器过滤后,进入活性炭吸附单元进行吸附,经净化后的空气排入大气。吸附单元吸附饱和后,利用催化分解室上、下换热室的热量,通过高温风机,将热能送入单元进行脱附,脱附后的浓缩有机废气通过管道回到催化分解室分解燃烧,燃烧后产生的热能循环使用,同时降低催化分解加热时所需的电能。

  采用预处理→活性炭吸附→脱附再生→催化燃烧的工艺流程而设计的,采取多气路工作方式。其工作流程是:将废气汇总后经预处理除去颗粒状物质或水雾以后,送入活性炭吸附器吸附,吸附后的尾气高空排放。当活性炭快达到饱和时停止吸附操作,然后用催化燃烧以后的热空气流将有机物从活性炭上脱附下来使其再生。在解吸脱附时,本吸附箱停止工作。脱附后的有机物已被浓缩(浓度较原来提高几十倍,达2000ppm以上),并送催化燃烧器催化反应为CO2与H2O排出。反应方程式为:

  催化燃烧废气处理设备_有机废气催化燃烧设备,voc催化燃烧设备的工作流程:

  1.废气的吸附和浓缩:活性炭主要用于吸附和浓缩废气。该设备由几套活性炭吸附箱组成。在系统运行过程中,打开一套活性炭吸附箱,吸附浓缩工业废气。一组活性炭饱和后,打开两组活性炭吸附箱,类似于一组活性炭吸附箱。第一组活性炭吸附箱在第二组活性炭吸附箱工作时脱附。以此类推,该系统中的活性炭吸附箱循环进行吸附和解吸。工业废气进入催化燃烧设备,最终氧化分解成无毒无害的小分子化合物,达到排放标准。

  2.废气催化燃烧:催化燃烧设备主要由换热器、蓄热器、电加热器、燃烧室和催化床等几个主要部件组成。加热管首先加热催化燃烧设备,提供活性炭脱附温度(80-120℃),有机废气再次进入催化燃烧设备,250-350℃氧化分解为二氧化碳和水等小分子化合物。通过换热器达到热回收的标准,实现节能的目的。

  催化燃烧设备适用于处理高浓度、高温、连续产生的有机废气,无二次污染。催化器低温分解,预热时间短,能耗低,催化剂使用寿命长,净化率在975以上。全自动控制,设备运行稳定,检察系统配置完善,操作维护十分方便。

  ①催化燃烧技术核心的原理是催化剂对VOC分子的吸附,提高了反应物的浓度。

  ②催化氧化阶段降低反应,提高了反应速率。借助催化剂可使废气在较低的起燃温度下,发生无氧燃烧,称为CO2和H2O放出大量的热,与直接燃烧相比,具有起燃温度低,能耗小的特点,某些情况下达到起燃温度后无需外界供热,反应温度在250-400℃。

  ③在工业生产过程中,排放的尾气通过引风机进入设备的旋转阀,通过选转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料填充层(底层)预热后发生热量的储备和热交换,其温度几乎达到催化层(中层)进行催化氧化所设定的温度,这时其中部分污染物氧化;废气继续通过加热区(上层,可采用电加热方式或然气加热方式)升温,并维持在设定温度;其再进入催化层完成催化氧化反应,即反应生成CO2和H2O,并释放大量的热量,以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层,回收后通过旋转阀排放到大气中,净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作,所有的陶瓷填充层均完成加热、净化的循环步骤,热量得以回收。

  ④催化燃烧法较适合于高浓度、小风量废气的净化,在处理低浓度的废气时,由于要维持300~400℃的催化燃烧温度,需借助于炭吸附等浓缩工艺来提高废气的燃烧热值,但废气中的水气、油污及颗粒物易引起炭吸附容量下降及催化剂中毒失活等问题,使得该方法的推广和使用在一定程度上受到了制约。

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