常见的铜镍矿浮选工艺有哪些?

日期:2022-08-21 14:21:12



  镍是一种具有延展性、铁磁性、抗腐蚀性的金属矿物,在钢铁、镍基合金、电镀、电池及航天材料、军工业等领域应用广泛。镍主要源自硫化铜镍矿、硅酸盐镍矿和红土镍矿,其中

  在选矿作业中,根据硫化铜镍矿矿石性质、矿物组成以及铜镍金属含量的不同,其选矿工艺多采用浮选进行选别分离。主要的工艺有优先浮选分离工艺、混合浮选分离工艺、预先脱泥再浮选工艺、阶段磨矿阶段浮选工艺等。

  硫化铜镍矿中,铜的可浮性高于镍,当矿石中镍含量低于铜矿时,且铜镍矿物单体共生关系简单时,可采用优先浮选工艺。浮选铜可用Z-200、铜镍混浮用丁铵黑药和Z-200作为捕收剂,YB-5作为抑制剂,硫酸铜作为活化剂。该工艺可直接得到镍含量较低的铜精矿,工艺流程简单,生产成本低。但在浮选铜矿时,部分镍会被抑制,后续选镍不易活化,同时,铜精矿中易混入镍,使镍损失在铜矿中。

  在混合浮选作业中,多适于处理品位较低、嵌布关系复杂、易泥化、易浮选的含镁硅酸盐脉石矿物较多的硫化铜镍矿。铜镍混合浮选有两种:一种是混浮-直接分离工艺,另一种是混浮-冶炼-高冰镍分离工艺。

  混浮-直接分离:即先铜镍混合浮选,获得精矿再浮选分离,混合精矿用硫化钠和活性炭脱药后分选或再磨分选,多选用生石灰和亚硫酸钠,及新型抑制剂等药剂抑镍浮铜,实现铜镍分离。

  混浮-冶炼-高冰镍分离:即混合浮选后的精矿经过电炉冶炼形成低冰镍,低冰镍经转炉吹炼转变成人造高冰镍矿石,然后高冰镍再磨后浮选分离。针对铜镍粒度较细、伴生关系复杂、直接浮选分离困难的难选硫化铜镍矿可选择混浮-冶炼-高冰镍分离工艺。将混合精矿用硫化钠和活性炭脱药后分选或再磨分选,用生石灰、亚硫酸钠及新型抑制剂等药剂抑镍浮铜,实现铜镍分离。该方法可获得较高的铜、镍回收率。

  硫化铜镍矿种含有丰富的蛇纹石、滑石、绿泥石等脉石矿物,其矿物质软,可浮性好,但磨矿过程中易泥化,影响铜镍的回收,对于这种富含脉石矿物伴生关系简单的硫化铜镍矿,可选择预先脱泥再浮选工艺。选别前,先将矿浆进行分级脱泥作业,再进行浮选,可采用异丁基黄药和丁铵黑药组合作为捕收剂,CMC作为抑制剂,CuSO4·5H2O作为活化剂,浮选前采用煤油和MIBC作为捕收起泡剂,选别硫化铜镍矿。该种方法能大量减少脉石矿物,减少浮选药剂的使用。

  硫化铜镍矿在成矿过程中,有些矿物会发生蚀变作用,使矿物的结构、构造发生变化,使矿物中铜、镍等目的矿物与脉石矿物伴生关系复杂,针对这种嵌布粒度不均匀的伴生铜镍矿,可采用阶段磨矿阶段浮选工艺。单一的磨矿工艺难以使有用矿物与脉石矿物单体解离,因此采用阶段磨浮工艺,能增加矿物的解离度。浮选作业可选择黄药和黑药作为捕收剂,2#油作为起泡剂。该方法能有效降低泥化现象,降低精矿中的脉石矿物。

  上述则是铜镍矿常用的几种浮选工艺,在实际选矿厂中,针对工艺的选择,小编建议,应找专业的选矿厂家进行选矿试验,通过专业的分析,定制符合实际情况的铜镍矿浮选工艺,才是适合的工艺选择。