粉末冶金模具等静压成型粉体等静压成型模具CIP粉末

日期:2022-09-15 11:27:57



  粉末冶金模具等静压成型,粉体等静压成型模具,CIP粉末成型模具,选用合适的胶套,金属芯,密封夹具,吊装工装等,全套模具的设计与制造。做到成型美观,尺寸精准,密封好不漏水。典型工艺是将粉末装入海得实弹性体模具,软套封口后放入可密封的容器(缸体)中,液体介质的压力均匀地作用在包套上,再将压力传递到工件上,实现等静压制。常用液体介质为水和油的混合乳液或油,所以有“水静压”、“油静压”之称。冷等静压多用于粉末冶金以获取粉末预成型坯料。

  冷等静压又分为湿袋法和干袋法两种等静压。湿袋法等静压是将粉料先放入成型模具(即包套)内,经密封后再置于高压缸中进行压制。在压制过程中,包套完全浸入液体,与压力传递介质直接接触。湿袋法等静压适用性强,尤其适合用于实验研究和小批量生产,并可同时在一个高压缸内压制两种以上不同形状的制件及生产大型和形状复杂的制件,生产流程短且成本低廉。

  干袋法等静压成型,加压橡皮模是事先放入缸体内的,工作时不敢出。粉料装入成型橡皮模后,一起放进加压橡皮模内,或将粉料从上面通过进料斗,送至加压橡皮模中,成型橡皮模是与液体介质不相接触的,因此称为干袋法。这种方法可以实现连续操作,把上盖打开,从料斗中装料,然后盖好上盖,加压成型。出坯时,把上盖打开,通过底部的顶棒把坯件从上面顶出来。干袋法自动程度高,操作周期短,适用于大批量生产。

  不同的材料,所需成型压力也不同,一般需通过实践或经验来选定。例如,压制高压电瓷塑性料时,最佳压力为100~120MPa,压制氧化锆、95%氧化铝料时为180 - 200MPa。保压时间是根据坯件截面积尺寸大小来确定的,一般为0-5min。对于压制壁厚、尺寸大的坯件,保压可以增加颗粒的塑性变形,从而可提高坯件密度,一般可提高2% - 3%,同时使坯体内外密度均匀一致。泄压速度是一个十分重要的工艺参数,如果泄压速度控制不当,就可能由于压坯的弹性后效、塑性包套的弹性回复、压坯中的气体膨胀等原因而导致坯体开裂。在具体的加压操作过程中,升压、保压、泄压工艺应根据粉末特性、产品形状和尺寸、装料振实密度、包套粉末有无除气、包套壁的厚薄等因素来决定。