降低中药提取车间碳排放要这么干

日期:2022-09-11 17:09:43



  中药提取-浓缩-干燥生产过程,在各门类制药生产中,算的上是高耗能的生产环节,尤其是蒸汽消耗大户。

  按常规生产车间蒸汽供气压力3barg,我们来看一下一个示例,某提取车间蒸汽消耗的碳排放量来折算:

  进一步的,按常规水提双效和醇提单效来计算,可以看到浓缩环节的蒸汽耗量是整个提取车间蒸汽耗量的70%(44370/65134.44=68%)。

  耗成本一方面是蒸汽的直接成本,上述提取车间高达~1823万元/年(含采暖,但采暖占据比例很小)。

  另一方面,国家已开始全面推行碳排放权交易,2021年启动全国碳排放权交易市场的建设,利用市场机制倒逼企业技术创新,减少碳排放强度。

  碳排放权交易将二氧化碳的排放权当成商品一样来买卖。政府首先确定当地减排总量,然后再将排放权以配额的方式发放给企业等市场主体,这样,有买有卖,但排放总量被控制在降低后的指标范围之内。

  市场中的企业面临三个选择:一是加大研发投入、开展技术创新,从而减少企业自身碳排放,如果实际碳排放低于碳配额,就把差量部分的碳排放权在市场中出售;二是碳排放超过碳配额,以市场价格从其他企业购买碳排放权以抵消超出的碳排放;三是不投入研发也不购买碳排放权,如果碳排放超过碳配额则接受罚款,罚款额由政府设定并且远高于投入研发或购买碳排放权的成本。

  目前,碳排放配额交易的价格根据品种、地域差别很大,按平均36元/吨CO2,上列蒸汽耗量折算碳交易配额价格:17026*36=61.3万,随着政策的严格,碳交易价格肯定是越来越高的。

  以上还只是列出了中药提取车间蒸汽部分的成本,可以看出,对于中药提取车间,发展节能技术和采用节能设计,是有着巨大的经济效益和社会效益。

  浙江森力机械科技股份有限公司结合多年设计运行浓缩器的经验和欧洲先进蒸发器技术,推出一种节能、全自动并具有高度使用灵活性的平衡多效浓缩器,与常规双效浓缩器相比,总体能耗降低35%~55%。(以上列提取车间为例,仅此一项,就可节省超过600万元/年!)

  传统做法通常2~3台提取罐对应一台双效,双效都是一、二效分别进液,相当于两个单效,控制上,过程中不出液,比如每一次就浓缩10吨提取液,30倍浓缩比,都存在浓缩器中,最后一起出。出完一个10吨再浓缩下一个10吨。自控上比较容易,密度也能控制。但缺点是要用很多台单效、双效与提取罐对应,设备台数多,项目投资高,效率低,运行和清洗成本高。浙江森力智能平衡浓缩器单台蒸发量从0.5到20吨/h,同时最小收膏量可不超过40L;可优化生产线模式,结合具体品种、工艺、批量,优化浓缩器配置方案,降低整体设备投资。同时,通过自动化集成,也大幅节约了操作人力和清洗用水和清洗能耗。

  *相较于通常的提取车间蒸汽系统,节约能耗成本~15%;(每年节约蒸汽成本100~200万,甚至更多,视生产规模和地域而定)

  蒸汽是中药提取生产环节的主要成本之一,优化蒸汽系统设计,做到尽可能节能减排,一方面,节约工厂生产运营成本,另一方面,符合产业政策,增强所投资生产设施的生命力,延长设备、设施使用寿命。

  千里之行,始于足下,作为行业从业者,认识到节能减排这一大趋势,采用合理的技术、设备、设计,即为企业节省了大量运行成本,又为国家的发展乃至全球的环境保护贡献微薄之力。

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