立磨磨辊磨损的4个磨损机理、2个影响因素及7个预防措施收藏备

日期:2022-09-01 06:36:58



  辊式磨粉机是粉磨加工过程中的主要设备,而磨辊作为磨粉机最重要的零部件,其性能的好坏直接影响到磨粉机的研磨效果。磨辊研磨物料过程中,物料颗粒等,磨料及一些冲击载荷会对其表面产生磨损,从而影响磨辊表面的技术特性和使用寿命。研究磨辊的磨损机理,并找到提高磨辊磨损性能的方法,对提高磨辊耐磨性,获得良好的研磨效果具有重要的作用。

  磨损一般是指两个直接接触的物体相对运动时,表面的物质不断损失或产生残余变形的过程。在辊式磨粉机研磨机构中,磨辊的磨损主要是物料与磨辊表面直接接触,相对运动时产生磨损,导致磨辊表面物质损失或残余变形。

  由外界硬质颗粒或者接触表面上的硬凸起物在摩擦过程中引起材料表面擦伤或表面材料脱落的现象,称为磨料磨损,又称为磨粒磨损。其主要特征是在摩擦表面沿滑动方向形成划痕。这种硬质颗粒或凸出物可以是非金属的,也可以是金属的。在实际工况中,磨粒或凸出物的大小。变化范围很大,可以从几吨或更大更重的岩石或矿物到几个微米的磨粒。磨粒磨损是生产中最普遍的磨损形式。据统计,因磨粒磨损所造成的损失占整个磨损损失的一半左右,因而降低磨粒磨损有着重要的意义。

  当两物体表面相对滑动时,由于粘着效应形成粘着接点,这些粘着接点发生剪切断裂,被剪切的材料或脱落成磨屑,或从一个摩擦表面迁移到另一个摩擦表面,此类磨损称为粘着磨损。对应分析,磨辊磨损中几乎不存在粘着磨损形式。

  摩擦表面与周围介质发生化学反应,生成腐蚀产物,进一步摩擦后这些腐蚀产物会被磨去,如此重复所造成的材料损伤称为腐蚀磨损。磨辊工作中,表面摩擦将产生热量,导致辊体温度升高,但温升可以由冷却系统控制。磨辊材料与物料在接触摩擦过程中不会产生腐蚀产物,因而磨辊磨损不存在腐蚀磨损形式。

  在两物体滚动接触过程中,由于交变接触应力的作用而产生表面接触疲劳,使材料表面出现麻点或脱落的现象。在磨辊磨损过程中,连续通过研磨区且与磨辊表面直接接触的物料有可能产生交变接触应力,导致极少量的磨辊表面材料接触疲劳,出现麻点或脱落现象。

  金属中的非塑性夹杂物等冶金缺陷,对疲劳磨损有严重的影响。如钢中的氮化物、氧化物、硅酸盐等带棱角的质点,在受力过程中,其变形不能与基体协调而形成空隙,构成应力集中源,在交变应力作用下出现裂纹并扩展,最后导致疲劳磨损早期出现。因此,选择含有害夹杂物少的金属材料,对提高摩擦的抗疲劳磨损能力有着重要意义。磨辊的材料因素包括化学成分、力学性能等方面,表层不能出现气孔、砂眼、裂痕、硬度不均匀等制造缺陷。

  一般情况下,材料抗疲劳磨损能力随表面硬度的增加而增强,而表面硬度一旦越过一定值,则抗磨损性能会下降,对磨辊而言,涉及到经常性对表面进行机械加工粗糙化,故而在提高硬度时还需考虑机械加工性能。金属零件的芯部硬度对抗疲劳磨损有一定影响。在外载荷一定的条件下,芯部硬度越高,产生疲劳裂纹的危险性就越小,磨辊工作时承受较大的径向力,需要辊体具有一定的韧性,芯部一般采用灰口铸铁。因此,应合理地提高其芯部硬度,但也不能无限地提高,否则韧性太低也容易产生裂纹。此外,外层白口铁的硬化层厚度也对抗疲劳磨损能力有影响,硬化层太薄时,疲劳裂纹将出现在硬化层与基体的连接处而易形成表面剥落。因此,选择硬化层厚度时,应使疲劳裂纹产生在硬化层内,以提高抗疲劳磨损能力。

  安装轴承前,一定要查看质量是否过关,质量好的轴承,有利于立磨顺利运行。安装时不应该过紧和过松,过紧的话,会导致磨损加快,而且会减少滚道之间的间隙,导致温度升高,使得轴承使用不久就直接报废,大大降低了轴承的使用寿命;同时,当轴承损坏时,过紧还会导致其很难从磨辊上拆卸下来,为立磨工作带来进一步的难度。

  过松的话,会造成磨道之间的间隙增大,磨辊与轴承之间无法紧密相连。当磨辊转动时,常常会出现咬合的现象,二者相互咬死,轴承再次无法从磨辊上拆卸,很可能会损坏磨辊。

  装配时,首先应该检测并核对轴承的尺寸,确保完全无误后,才可以准备下一步的操作;接着就要进行一定的防护处理,保证不会进入灰尘水渍等污染物。

  装配过程中,时刻注意时间和温度,不同的磨辊所需要的时间温度都不尽相同,加热产生的氧化皮质,一定要做到清理干净,此时工作人员一定要戴好操作专用的手套,防止出现烫伤等意外。

  组装完成后,还应该继续检测,防止内轴承和外径之间的差距增大,对磨辊造成严重的影响。

  润滑油品类优良,性价比高的,才能达到一定的效益,最好采用粘度高,稳定性好的工业油,同时要降低轴承的温度,调整到适宜的温度并加大油压,并保证轴承润滑。

  同时油量要合理,减少磨辊与轴承之间的磨合,防止轴承的损坏,影响机器的运转,减少其使用寿命。

  磨辊的密封性同样会对轴承产生很大的影响。一定要使用专门的旋转油进行密封,不仅可以润滑,还可以防止灰尘,水渍以及风尘进入其中,起到很好的密封作用。

  如果密封效果差,气体会从其中进入密封区,继而进入轴承区,使得轴承产生不必要的损坏,润滑效果也会降低,甚至会导致滚道表面产生脱落现象。

  只有保证好磨辊的密封性,才能提高其轴承的使用率,延长其使用的寿命,保证轴承的工作环境良好,轨道不受到任何污染物的腐蚀,从而减少磨辊的维修次数,保证工作的正常进行。

  随着时代的进步,高科技的发展,可以采用新型的物料清理装置,采用皮带机的工作原理,利用良好的驱动系统,很好的收集机器在运行时所漏掉的物料,防止其污染设备。

  对于磨辊装置,不光要采用良好的配置,还要做好维护工作。磨机装置长期使用,其相对应的磨辊上的零件,必然存在着很多的灰尘和污垢,甚至还会存有些许的铁屑。要定期进行清理,如磨辊的辊轴要进行清理,确保其内部不存在任何的铁屑,不然会对机器造成严重的损坏,所有的零件清理完毕后,可以用柴油进行擦洗,保证零件的质量。

  油孔处一定要用压缩的空气进行吹洗,保证以前所用的油完全吹出,继而在注入新的干油,反复操作;清理零件时,要注意所清理的顺序,要做到有序不漏掉,并且要保持日常零件的干净整洁。

  定期对工作人员进行培训,实时保证工作人员技术的更新。以确保在整个施工过程中人员及技术的稳定性,才能保证整个工程的顺利进行。